Piaskowiec stosowany jest w budownictwie od wielu wieków. O trwałości tego budulca świadczą piramidy egipskie, które przetrwały tysiące lat. Myśl stworzenia równie trwałego materiału o cechach zbliżonych do piaskowca nurtowała naukowców od dawna. Przełom nastąpił pod koniec XIX wieku, kiedy to W. Michaelis opatentował sposób produkcji cegły wapienno-piaskowej, materiału równie wytrzymałego i trwałego jak naturalny piaskowiec.

Opracowanie technologii produkcji wyrobów wapienno-piaskowych zbiegło się z okresem intensywnego uprzemysłowienia i urbanizacji, stanowiąc odpowiedź na zwiększone zapotrzebowanie na materiały budowlane. W tym okresie powstają pierwsze wytwórnie wyrobów wapienno-piaskowych W Polsce początki produkcji wyrobów wapienno-piaskowych sięgają pierwszych lat XX wieku, ale obecnie działające nowoczesne zakłady silikatowe zostały zbudowane po II wojnie światowej. Sukces, jaki odniosły wyroby wapienno-piaskowe, wiązał się przede wszystkim z łatwością pozyskiwania naturalnego surowca do produkcji - piasku, a także wapna i wody, jak również ze stosunkowo prostym i energooszczędnym procesem produkcji, polegającym na odpowiednim wymieszaniu tych składników, uformowaniu i sprasowaniu wyrobów, a następnie poddaniu ich procesowi autoklawizacji w warunkach podwyższonego ciśnienia w środowisku nasyconej pary wodnej.

W wyniku procesów wiązania wapna i piasku kwarcowego powstają krzemiany wapnia, od których przyjęto nazwę dla wyrobów wapienno-piaskowych - wyroby silikatowe. Współcześnie wyroby silikatowe są szeroko stosowane w obiektach budowlanych o różnym przeznaczeniu.

		Wysoka odporność na działanie mrozu - mogą być stosowane do wykonywania ścian zewnętrznych w każdych warunkach klimatycznych. Nawet w ekstremalnie niskich temperaturach gwarantuje trwałość elewacji.
		Wysoka odporność na korozję biologiczną - wapno jako jeden z głównych składników silikatów - jest używane do zabezpieczania materiałów przed rozwojem grzybów oraz flory bakteryjnej
		Duża zdolność do akumulacji ciepła, co pozwala na zniwelowanie skutków szybkich zmian temperatur - np. zimą w przypadku spadku, a latem w przypadku wzrostu temperatury na zewnątrz budynku, temperatura i wilgotność w pomieszczeni nie podlegają takim wahaniom.
		Bardzo dobrą izolacyjność akustyczną ścian - gwarantuje dobre zabezpieczenie przed hałasem zewnętrznym
		Bardzo wysoka odporność ogniowa - z wyrobów silikatowych mogą być wykonywane nawet ściany przeciwpożarowe, kominy kotłownie. Silikaty mają klasę A1 reakcji na ogień.
		Materiał budowlany pod każdym względem ekologiczny - nie emituje żadnych związków szkodliwych, a pod względem emisji promieniotwórczości naturalnej zostały zaliczone do najbezpieczniejszych wśród materiałów budowlanych.
		Duża dokładność wymiarów - pozwala to na zmniejszenie zużycia zaprawy i przyspieszenie murowania.
		Dobra przyczepność do zapraw budowlanych - można wykonywać różnorodne konstrukcje murowe, a sam proces murowania przebiega szybko i sprawnie.
		Najtańszy materiał budowlany - wyroby silikatowe zastosowane przy budowie ścian pozwalają na ok. 30% oszczędność w porównaniu z innymi materiałami budowlanymi
		Bardzo duża wytrzymałość, która wzrasta z upływem czasu - porównywalna z trwałością kamienia naturalnego. Stuletni okres obserwacji budynków wzniesionych z wyrobów silikatowych dobitnie potwierdza ten walor.
		Produkty nasze posiadają znak bezpieczeństwa i certyfikat zgodne z Polskimi Normami oraz atest Państwowego Zakładu Higieny.

 

Silikaty są jednym z najbardziej wszechstronnych materiałów budowlanych. Z cegieł i bloków silikatowych mogą być wznoszone różne typy ścian: ściany fundamentowe i ściany piwnic, zewnętrzne i wewnętrzne ściany nośne, ściany działowe, ściany oddzieleń przeciwpożarowych, ściany o wysokiej izolacyjności akustycznej.

Z cegieł i bloków silikatowych możliwe jest wykonywanie obciążonych stropami filarów o stosunkowo niewielkich szerokościach oraz wznoszenie ścian konstrukcyjnych wysokich wielokondygnacyjnych budynków mieszkalnych, użyteczności publicznej i przemysłowych o podwyższonych wymaganiach w zakresie odporności ogniowej i izolacji akustycznej. Przeprowadzone w ITB na zlecenie Związku Producentów Silikatów Silikaty Polska badania wytrzymałościowe murków z bloków silikatowych drążonych 500x180x220 i z pełnych cegieł silikatowych 250x120x65 wykazują że wytrzymałość badanych murów jest znacznie wyższa od wytrzymałości określanej według Polskiej Normy murowej   PN-B-03002:1999 i jest jednocześnie porównywalna lub wyższa od wytrzymałości określonej zgodnie z normą europejską ENV 1996-1-1:1994. Połączenie silikatów z nowoczesnymi materiałami termoizolacyjnymi umożliwia wykonywanie ścian o najwyższych wymaganiach, o współczynniku przenikania ciepła U (0,2-0,3 W/m²).

Właściwości silikatów w zakresie odporności ogniowej i izolacyjności akustycznej pozwalają na zastosowanie silikatowych elementów murowych w budynkach o wysokich wymaganiach w tym zakresie. Cegły i kształtki silikatowe przeznaczone do wykonywania elewacji produkowane są w różnych kolorach i różnej fakturze. Elewacje z silikatów nie wymagają tynkowania

Duża dokładność wymiarów murowych elementów silikatowych pozwala na murowanie ścian z zastosowaniem zapraw do spoi cienkich i bezpośrednie malowanie powierzchni ścian, co wpływa na obniżenie kosztów budowy, Silikaty - to klasyczny materiał do nowoczesnych zastosowań.